Klima- og miljøbeskyttelse: En del af ZWILLINGs værdiskabelse

Fra produktion til indkøb og logistik bruger vi ressourcer og udleder emissioner på alle trin. Vi sætter tydelige mål og bruger data, så vi kan mindske miljøpåvirkningen – både internt og hos leverandørerne.

Vi vælger ikke CO₂-kompensation, men fokuserer på at skære reelt ned på udledningen. Med inspiration fra Net-Zero-standarden fra Science Based Targets Initiative (SBTi) vil vi skære 42 procent af vores direkte (Scope 1) og indirekte (Scope 2) udledninger inden 2030, målt fra 2021.

Vores vigtigste veje til mindre udledning:

• færre procesudledninger,
• bedre energieffektivitet,
• grøn strøm
• og mere egen solenergi.

Vores produktionssteder bruger meget energi – til smeltning, hærdning, maskiner, varme og lys. Vi har kortlagt energiforbruget på hver lokation og fundet lokale muligheder for at skære ned. Sådan sætter vi konkrete mål, der støtter vores overordnede ambition om 42 procent lavere emission inden 2030 i forhold til 2021.

Vi har særligt fokus på de mest energikrævende fabrikker. Her har vi lavet lokale roadmaps og investeringsplaner. Første tiltag, som udbygning af solcelleanlæg, er allerede sat i gang og giver både miljømæssige og økonomiske gevinster. Vi gennemgår og opdaterer løbende alle roadmaps og tilføjer nye programmer. Fabrikscheferne står for at føre tiltagene ud i livet, koordineret af Action Field Leader for energieffektivitet og miljøbeskyttelse samt ZWILLING Sustainability Officer.

Klar og pålidelig data er nøglen til vores dekarboniseringsmål. På alle europæiske lokationer har vi opsat målere, der automatisk registrerer energiforbruget. Vores produktionssteder verden over indrapporterer månedligt, så vi altid har opdaterede og sammenlignelige data.

Alle tal samles i ét ESG-softwareværktøj, der gør det let at analysere på tværs af lokationer. Systemet opfylder ESRS-kravene og hjælper os med at rapportere bæredygtighed korrekt.

Vi tilbyder jævnligt træning og spørgetimer, så medarbejderne nemt kan indsamle data lokalt.

Størstedelen af vores CO₂-aftryk stammer fra leverandørkæden (Scope 3) – ikke fra vores egne fabrikker. Omkring 60 procent (2023) kommer fra indkøbte råvarer og handelsvarer. Da vi mangler detaljerede primærdata, brugte vi først en udgiftsbaseret metode til at beregne Scope 3. Her regnes CO₂-udledning for hver produktgruppe ud fra indkøbsvolumen og emissionsfaktorer pr. euro.

For at gøre dataene endnu mere præcise, har vi udvalgt signaturprodukter, som repræsenterer hele produktkategorier. For disse har vi indsamlet oplysninger om materialer, vægt og produktion fra vores leverandører. Det gør det muligt for os at beregne produktbaserede emissionsfaktorer og finde et Carbon Footprint Light for hver varegruppe – et vigtigt skridt mod større gennemsigtighed i Scope 3.

Vi vil fremover indsamle endnu flere relevante data fra vores leverandører, opdage nye muligheder for at skære ned og sætte effektive tiltag i gang i leverandørkæden. En vigtig indsigt er, at aluminium er en af de største kilder til udledning. Det bruges både i vores egen produktion og i indkøbte varer – og har et væsentligt højere CO₂-aftryk end f.eks. stål.

Her kan vi gøre en forskel ved at øge andelen af genanvendt aluminium eller bruge CO₂-optimerede produktionsmetoder, der kræver mindre energi.

De nye indsigter gør det muligt for ZWILLING at sætte ind dér, hvor det tæller, definere et konkret Scope-3-mål og drive dekarbonisering i hele værdikæden.

Bæredygtighed begynder hos ZWILLING ikke først i produktionen, men allerede med den første idé. Vi har tilpasset vores innovationsprocesser, så økologiske kriterier indgår fra starten – fra konceptfasen til serieproduktion. Også kriterier for udvidet producentansvar bliver tidligt inddraget i produktudviklingen. Konkret betyder det for os,

• at fokusere på reel CO2-reduktion i stedet for kompensation,
• løbende at mindske CO₂-udledningen i livscyklussen for knive, bestik, kogegrej og elektriske apparater,
• at udvikle produkter, der produceres ressourcebesparende, er holdbare og reparerbare og forbliver i værdikæden så længe som muligt,
• at reducere emballagen til det nødvendige for produkt- og transportsikring og skifte til genanvendelige materialer,

Denne tilgang er en fast del af vores "Idea to Market"-proces og placerer bæredygtighed der, hvor det gør størst forskel: i udviklingen af nye produkter.

Hvordan vi konkret forbedrer vores produkters klimaregnskab, viser eksemplet med ZWILLING PRO. I et flerårigt projekt er det lykkedes os at halvere CO₂-aftrykket for denne populære knivserie. Først identificerede vi med CO₂-beregninger de produktionstrin, der udleder mest drivhusgas.

Det viste sig: Over 50 procent af udledningen stammer fra råmaterialer – især stål. For hvert ton råstål udledes der i gennemsnit cirka 7 ton CO2, primært under stålfremstillingen hos leverandørerne. For at mindske denne belastning har vi indgået partnerskab med vores stålleverandør Stahl Krebs og stålproducenten Outokumpu.

Det finske firma Outokumpu har under mærket Circle Green udviklet et lavemissions rustfrit stål, som er videreudviklet til ZWILLINGs knivproduktion. Circle Green-stålet udleder kun 1,19 ton CO₂e pr. produceret ton stål – cirka 80 procent mindre end branchens gennemsnit og cirka 50 procent mindre end den tidligere anvendte special formula steel.

Dette opnås gennem forbedringer i produktionsprocessen: Der anvendes hovedsageligt rent stålskrot – med en genanvendelsesandel på over 80 procent. ZWILLING indsamler stansrester og afskær fra knivproduktionen og returnerer dem som værdifuldt sekundærråstof til Outokumpu. På den måde skabes et lukket kredsløb, der sparer primærråstoffer og øger ressourceeffektiviteten markant.

En yderligere fordel: Den TÜV Süd-certificerede beregningsmetode sikrer, at de angivne CO₂-værdier gælder for hver enkelt stålbatch. Det kvalitetskontrollerede, emissionsreducerede rustfri stål har de samme mekaniske, kemiske og fysiske egenskaber som det tidligere anvendte materiale – men med væsentligt lavere klimaaftryk.

Vi har nu to knivserier, der er skiftet til det nye Circle Green-rustfri stål: Foruden ZWILLING PRO serien også den nyintroducerede premium-kniv ZWILLING SPECTRUM. De kan genkendes på graveringen "RC" eller "RCF" på klingen – det står for "Reduced Carbon Footprint" og gør det lavere CO₂-udslip synligt.

Med ZWILLING FRESH & SAVE har vi sammen med forbrugerne udviklet et system, der kombinerer hightech, tidssvarende design og økologiske fordele. Med vakuumteknologi holder maden sig op til fem gange længere frisk end ved traditionel opbevaring – det mindsker madspild og fremmer bæredygtigt forbrug. I stedet for engangsemballage bruges genanvendelige beholdere. Den tilhørende app gør madorganisering digital: Den giver overblik over holdbarhedsdatoer og minder dig om at bruge maden i tide.

Den fortsat store efterspørgsel viser: Med ZWILLING FRESH & SAVE har vi ramt plet. Og vi videreudvikler løbende vores friskhedssystem – med nye funktioner og praktisk tilbehør. Sådan opstår et bæredygtigt økosystem, der fleksibelt tilpasser sig brugernes hverdag. For hver eneste fødevare, der ikke ender i skraldespanden, tæller.

Træ er et naturligt og holdbart materiale, som især bruges til knivblokke, skærebrætter og knivskafter i ZWILLINGs sortiment. Det er vigtigt for os, at træet stammer fra ansvarligt forvaltede skove. Derfor arbejder vi på løbende at øge andelen af FSC®-certificerede produkter – med målet om, at vi inden 2030 udelukkende har træbaserede artikler med FSC®-mærket i sortimentet.

Allerede i dag tilbydes alle nye knivblokke på det tyske marked udelukkende med denne certificering. Træet kommer fra kontrollerede kilder, der opfylder økologiske, sociale og økonomiske standarder. Ud over bæredygtig oprindelse bliver forsyningskæden også kontrolleret efter Forest Stewardship Councils retningslinjer – gennem den såkaldte Chain of Custody-certificering. ZWILLING J.A. Henckels AG og datterselskaberne i Tyskland, Storbritannien, USA og Canada er allerede FSC®-certificeret. Det kinesiske selskab forbereder i øjeblikket sin certificering.

For at øge gennemsigtigheden i forsyningskæden har Forest Stewardship Council udviklet FSC® Trace – en innovativ, digital løsning. Det blockchain-baserede program gør det muligt at spore FSC®-certificeret træ gennem hele forsyningskæden og styrker tilliden til produkternes bæredygtige oprindelse.

ZWILLING er blandt de første virksomheder, der tager systemet i brug. FSC® Trace kobles via et interface til ZWILLINGs SAP-system. På den måde kan alle relevante data automatisk udveksles, registreres og behandles. FSC® Trace hjælper samtidig ZWILLING med at opfylde nye EU-krav. Fra 2026 kræver forordningen om forebyggelse af skovrydning (EUDR) dokumentation for, at anvendte træprodukter ikke stammer fra ulovlig skovrydning. FSC® Trace giver det digitale grundlag: Det gør det muligt for ZWILLING at levere den nødvendige dokumentation for oprindelse på en gennemsigtig, effektiv og revisionssikker måde.

Vores emballager har vigtige funktioner for beskyttelse, opbevaring og transport – de sørger for, at vores premiumprodukter når sikkert og intakt frem til forhandlere og forbrugere. Samtidig arbejder vi på at minimere de negative miljøpåvirkninger. Hvor det er muligt og økologisk fornuftigt, undgår vi plast, reducerer materialeforbruget og undlader unødvendig emballage. Inden 2030 vil vi omstille 100 procent af vores emballager til genanvendelige materialer, så de kan indgå længere i værdikæden.

Vi undersøger også brugen af genanvendelige løsninger. Optimering af emballage ud fra miljøhensyn er i dag en fast del af vores produktdesign og spiller en vigtig rolle, især ved lancering af nye og ved redesign af eksisterende produkter. På denne måde har vi allerede gjort størstedelen af vores globale sortiment mere bæredygtigt og skiftet til mere miljøvenlige emballagealternativer.