På vej mod produktion med lavt CO₂-udslip

Vi bruger solens kraft og lader vores tage fange lyset og omdanne det til energi. Når vi sætter solceller op, skaber vi grøn strøm direkte på stedet, tæt på produktionen. Allerede i 2015 begyndte ZWILLINGs logistikcenter i Pleasantville, USA, at levere strøm fra et stort solcelleanlæg. Med en topydelse på 845 kWp producerer anlægget cirka 870 MWh om året fra 10.000 kvadratmeter tag – det dækker mere end 80 procent af energibehovet på stedet. 

Denne løsning spreder sig: I 2020 fik BALLARINIs fabrik i Rivarolo Mantovano, Norditalien, et solcelleanlæg, der leverer omkring 840 MWh til produktionen hvert år. 

Flere steder følger efter. Siden 2024 har ZWILLING-fabrikken i Seki, Japan, sendt solenergi ud i produktionen med et årligt udbytte på cirka 300 MWh. DEMEYERE i Herentals, Belgien, høster omkring 125 MWh ren strøm hvert år fra sit lagertag.  

Vi løfter energieffektiviteten og opfylder nye krav med et ISO 50001-certificeret energistyringssystem på Solingen-anlægget. Standarden gør energiforbruget synligt, så vi kan finde besparelser og forankre forbedringer. Med moderne måleudstyr finder vi de vigtigste energikilder. Vi sætter tydelige nøgletal, så vi kan måle og styrke energieffektiviteten i driften. 

Vi har klare retningslinjer for ansvarligt energiforbrug, fordeler ansvar og fastlægger, hvor systemet gælder. Alle tiltag, nøgletal og auditresultater samler vi i én central software, så alt er gennemsigtigt. Vi engagerer medarbejderne til at opdage og udnytte muligheder for at spare energi i hverdagen. 

Den 13. juni 2025 blev Solingen-anlægget certificeret efter ISO 50001 – et vigtigt skridt mod en energibevidst og fremtidssikret produktion.  

Vi sætter gang i forandring med målrettede tiltag, der sparer energi og skåner miljøet – fra varmegenvinding og belysning til smarte løsninger på vores lokationer. På produktionsstedet i Solingen og hos STAUB i Merville, Frankrig, bruger vi overskudsvarme fra produktionen til at opvarme vandet i omklædningsrum. På STAUBs emaljeringslinje føres varmen direkte tilbage i ovnene og skaber et effektivt kredsløb, der mindsker behovet for ekstern energi. 

På BALLARINIs fabrik i Norditalien bruger vi procesvarme til at lune produktions- og lagerområder – især om vinteren sænker det gasforbruget. Samtidig skifter vi løbende belysningen på produktions- og logistiksteder til energibesparende LED. 

Disse tiltag viser, at energieffektivitet er en rejse med løbende forbedringer – lokalt tilpasset, resultatorienteret og en naturlig del af hverdagen.