Klimat- och miljöskydd: En självklar del av ZWILLINGs värdekedja

I varje steg – produktion, inköp, logistik – använder vi resurser och orsakar utsläpp. För att minska miljöpåverkan, både hos oss och i leveranskedjan, sätter vi tydliga mål och tar hjälp av datadrivna lösningar.

CO₂-kompensation är inget för oss – vi satsar på verkliga utsläppsminskningar. I linje med Net-Zero-standarden från Science Based Targets Initiative (SBTi) vill vi minska både direkta (Scope 1) och indirekta (Scope 2) växthusgasutsläpp med 42 procent till 2030 jämfört med 2021.

Våra viktigaste verktyg för att minska utsläppen är:

• minskade processutsläpp,
• förbättrad energieffektivitet,
• inköp av grön el,
• utbyggnad av egenproducerad solenergi.

Våra produktionsanläggningar kräver mycket energi – för smältning, härdning, maskindrift, uppvärmning och belysning. För att minska utsläppen har vi först kartlagt energiförbrukningen på varje plats. Utifrån det har vi hittat lokala möjligheter och satt upp tydliga mål – allt för att sänka utsläppen med 42 procent till 2030 jämfört med 2021.

Vi fokuserar särskilt på de mest energiintensiva fabrikerna. För dem har vi tagit fram lokala färdplaner med konkreta investeringsplaner. De första åtgärderna, som utbyggnad av solceller, är redan på plats och ger både miljö- och affärsnytta. Alla färdplaner granskas, uppdateras och kompletteras regelbundet. På plats ansvarar fabrikscheferna för genomförandet, samordnat av Action Field Leader Energieffektivitet och miljöskydd samt ZWILLING Sustainability Officer.

En tydlig och tillförlitlig databas är avgörande för att vi ska nå vårt mål om minskade utsläpp. På alla europeiska anläggningar har vi installerat mätutrustning som automatiskt registrerar energiförbrukningen. Våra produktionsanläggningar världen över rapporterar också sina månatliga förbrukningsdata – så vi alltid har aktuell och jämförbar information.

Alla värden samlas i ett centralt ESG-verktyg som gör det enkelt att analysera data från flera anläggningar. Det uppfyller ESRS-krav och stödjer hållbarhetsrapportering enligt regelverket.

För att göra arbetet smidigare erbjuder vi regelbundna utbildningar och rådgivning, och hjälper medarbetarna med datainsamlingen på plats.

När vi ser över vårt CO₂-avtryck märker vi att den största delen av utsläppen sker tidigare i värdekedjan (Scope 3), inte i den egna verksamheten. Ungefär 60 procent (2023) kommer från inköpta råvaror och handelsvaror. Eftersom vi saknade detaljerade primärdata använde vi först en utgiftsbaserad metod (Spend Based) för Scope 3-beräkningen. Då räknas CO₂-utsläppen för olika produktgrupper utifrån inköpsvolym och emissionsfaktor per euro inköpsvärde.

För att få mer tillförlitliga utsläppsdata identifierade vi signaturprodukter som speglar hela produktkategorier. Genom att samla in exakta uppgifter om material, vikt och tillverkningsprocesser från våra leverantörer kunde vi för första gången beräkna produktbaserade utsläpp enligt Activity-Based-metoden. Resultatet är ett Carbon Footprint Light för varje varugrupp och ökad transparens i våra Scope 3-utsläpp.

Vi vill fortsätta samla in mer relevant data från våra leverantörer, hitta nya möjligheter till minskning och ta effektiva steg längs hela leveranskedjan. Våra analyser visar: Aluminium är en av de största källorna till utsläpp. Det används både i egen tillverkning och i inköpta produkter – och ger ett betydligt högre CO₂-avtryck än exempelvis stål.

Här ser vi viktiga möjligheter att minska utsläppen – till exempel genom att öka andelen återvunnet aluminium eller använda energisnålare tillverkningsprocesser.

De insikter vi får hjälper ZWILLING att sätta fokus på rätt delar av leveranskedjan, formulera ett konkret Scope 3-mål och driva på dekarboniseringen genom hela värdekedjan.

På ZWILLING börjar hållbarhet inte först i produktionen, utan redan vid den första idén. Våra innovationsprocesser är utformade så att miljökriterier tas med i beräkningen från start – från konceptfas till färdig produkt. Även utökad producentansvar vägs in tidigt i produktutvecklingen. För oss innebär det konkret att

• fokusera på verklig CO₂-reduktion istället för kompensation,
• kontinuerligt minska CO₂-utsläpp under hela livscykeln för knivar, bestick, kokkärl och elektriska apparater,
• utveckla produkter som tillverkas resurssnålt, är hållbara, reparerbara och stannar kvar länge i värdekedjan,
• minimera förpackningarna till det nödvändiga för produkt- och transportsäkerhet samt övergå till återvinningsbara material.

Denna strategi är en integrerad del av vår "Idea to Market"-process och placerar hållbarhet där den har störst effekt: i utvecklingen av nya produkter.

Hur vi konkret förbättrar våra produkters klimatpåverkan visar exemplet ZWILLING PRO. I ett flerårigt projekt har vi lyckats halvera koldioxidavtrycket för denna populära knivserie. Med hjälp av CO₂-beräkningar identifierade vi först de produktionssteg som stod för de största utsläppen.

Resultatet: Mer än 50 procent av utsläppen kommer från råmaterial – framför allt stål. För varje ton råstål uppstår i snitt cirka 7 ton CO₂-utsläpp, främst vid stålproduktionen hos leverantörerna. För att minska denna belastning har vi inlett ett partnerskap med vår stålleverantör Stahl Krebs och ståltillverkaren Outokumpu.

Det finska företaget Outokumpu har under varumärket Circle Green tagit fram ett lågemissionsstål, som vidareutvecklats för ZWILLINGs knivproduktion. Circle Green-stålet ger endast upphov till 1,19 ton CO₂e per producerad ton stål – cirka 80 procent mindre än branschsnittet och cirka 50 procent mindre än den tidigare specialsmältan.

Detta möjliggörs genom förbättrade tillverkningsprocesser: Här används huvudsakligen sorterat stålskrot – med en återvinningsandel på över 80 procent. ZWILLING samlar in stansrester och spill från knivproduktionen och skickar tillbaka det som högkvalitativ sekundärråvara till Outokumpu. På så sätt skapas ett slutet kretslopp som sparar primära råvaror och ökar resurseffektiviteten avsevärt.

Ytterligare en fördel: Den av TÜV Süd certifierade beräkningsmetoden säkerställer att angivna CO₂-värden gäller för varje enskild stålbatch. Det kvalitetsgranskade, utsläppsreducerade stålet har samma mekaniska, kemiska och fysikaliska egenskaper som det material vi tidigare använde – men med betydligt lägre klimatpåverkan.

Vi har nu bytt till det nya Circle Green-stålet i två knivserier: Förutom ZWILLING PRO även den nya premiumkniven ZWILLING SPECTRUM. De känns igen på gravyren “RC” eller “RCF” på bladet – vilket står för “Reduced Carbon Footprint” och tydligt visar det lägre CO₂-utsläppet.

Med ZWILLING FRESH & SAVE har vi tillsammans med konsumenter utvecklat ett system som förenar högteknologi, modern design och ekologiska fördelar. Tack vare vakuumteknik håller sig maten upp till fem gånger längre än vid traditionell förvaring – vilket minskar matsvinnet och bidrar till hållbar konsumtion. Istället för engångsförpackningar används återanvändbara behållare. Appen som hör till gör matförvaringen digital: Den ger överblick över bäst före-datum och påminner i tid om att använda maten.

Den fortsatt höga efterfrågan visar: Med ZWILLING FRESH & SAVE har vi träffat rätt. Och vi utvecklar vårt färskhetssystem ständigt vidare – med nya funktioner och praktiska tillbehör. På så vis skapas ett hållbart ekosystem som flexibelt anpassar sig efter användarens vardag. För varje livsmedel som inte hamnar i soporna räknas.

Trä är ett naturligt och hållbart material som används i ZWILLINGs sortiment, särskilt till knivblock, skärbrädor och knivskaft. För oss är det viktigt att träet kommer från ansvarsfullt skötta skogar. Därför arbetar vi för att kontinuerligt öka andelen FSC®-certifierade produkter – med målet att till 2030 endast ha träbaserade artiklar med FSC®-märkning i sortimentet.

Redan idag erbjuds alla nya knivblock som lanseras i Tyskland uteslutande med denna certifiering. Träet kommer från kontrollerade källor som uppfyller ekologiska, sociala och ekonomiska krav. Förutom det hållbara ursprunget granskas även leveranskedjan enligt Forest Stewardship Councils riktlinjer – genom så kallad produktkedjecertifiering (Chain of Custody). ZWILLING J.A. Henckels AG och dess dotterbolag i Tyskland, Storbritannien, USA och Kanada är redan FSC®-certifierade. Det kinesiska bolaget förbereder för närvarande sin certifiering.

För att ytterligare öka transparensen i leveranskedjan har Forest Stewardship Council tagit fram FSC® Trace – en innovativ, digital lösning. Det blockkedjebaserade programmet möjliggör fullständig spårbarhet av FSC®-certifierat trä genom hela leveranskedjan och stärker förtroendet för produkternas hållbara ursprung.

ZWILLING är ett av de första företagen som inför systemet. FSC® Trace kopplas via ett gränssnitt till ZWILLINGs SAP-system, vilket gör att all relevant data kan utbytas, registreras och bearbetas automatiskt. FSC® Trace hjälper samtidigt ZWILLING att uppfylla nya EU-krav. Från 2026 kräver lagen om avskogning (EUDR) bevis på att träprodukter inte kommer från olaglig avverkning. FSC® Trace skapar den digitala grunden för detta: ZWILLING kan därmed tillhandahålla nödvändiga ursprungsbevis transparent, effektivt och revisionssäkert.

Våra förpackningar fyller viktiga funktioner för skydd, lagring och transport – de ser till att våra premiumprodukter når återförsäljare och konsumenter säkert och oskadda. Samtidigt arbetar vi för att minimera de negativa miljöeffekterna. Där det är möjligt och miljömässigt motiverat undviker vi plast, minskar materialåtgången och avstår från onödiga förpackningar. Vårt mål är att till 2030 ha 100 procent av våra förpackningar i återvinningsbara material, för att förlänga deras livslängd i värdekedjan.

Vi undersöker även möjligheten till återanvändbara lösningar. Ekologisk förpackningsoptimering är idag en självklar del av vår produktdesign och spelar en särskilt viktig roll vid lansering av nya och omdesignade produkter. På detta sätt har vi redan förbättrat merparten av vårt globala sortiment och bytt till mer miljövänliga förpackningsalternativ.