Mot en CO₂-reducerad produktion

Egenproducerad solel är en viktig del i arbetet med att uppnå en CO₂-reducerad tillverkning. Genom att installera solcellsanläggningar på våra tak skapar vi hållbara och decentraliserade energikällor i direkt anslutning till våra anläggningar. Vår första större solcellsanläggning togs i drift 2015 vid ZWILLINGs logistikcenter i Pleasantville, USA. Med en toppeffekt på 845 kWp producerar den omkring 870 MWh el per år på en yta av 10 000 kvadratmeter – och täcker mer än 80 % av anläggningens energibehov.

Samma arbetssätt införs nu på fler platser. År 2020 installerades ett solcellssystem med hög kapacitet vid BALLARINIs produktionsanläggning i Rivarolo Mantovano i norra Italien. Systemet genererar omkring 840 MWh per år direkt till tillverkningen.

Fler anläggningar följer efter. Sedan 2024 har ZWILLING-fabriken i Seki, Japan, producerat solel med en årlig avkastning på cirka 300 MWh. DEMEYERE i Herentals, Belgien, producerar varje år omkring 125 MWh ren el från solceller på det egna lagertaket.

Vi tar kontroll över energin med ett tydligt system. På anläggningen i Solingen har vi infört ett energihanteringssystem enligt ISO 50001. Den här standarden visar oss vägen: vi kartlägger energiflöden, hittar besparingar och skapar förbättringar som håller över tid. Med modern mätteknik hittar vi de viktigaste energikällorna. Utifrån det tar vi fram nyckeltal som hjälper oss att mäta och stärka energieffektiviteten.

Vi sätter tydliga riktlinjer för ansvarsfull energianvändning, klargör ansvar och pekar ut fokusområden. Alla åtgärder, nyckeltal och resultat dokumenteras samlat i en mjukvaruplattform. Medarbetarna får stöd och inspiration att upptäcka energismarta lösningar i vardagen.

Den 13 juni 2025 blev Solingen-anläggningen certifierad enligt ISO 50001 – ett viktigt steg mot energieffektiv och klimatsmart produktion.

Vi satsar på lösningar som märks i vardagen. På våra anläggningar sparar vi energi och värnar miljön med konkreta åtgärder. I Solingen och på STAUB-fabriken i Merville, Frankrike, tar vi tillvara spillvärme från produktionen och värmer vattnet i tvättrummen. På emaljeringen hos STAUB leds värmen direkt tillbaka in i ugnarna och skapar ett effektivt kretslopp som minskar behovet av extern energi.

På BALLARINIs fabrik i norra Italien använder vi också värmeåtervinning. Här värms tillverknings- och lagerutrymmen upp med processvärme, särskilt under vintern – och gasförbrukningen minskar. Vi har även bytt ut belysningen till energieffektiv LED-teknik på våra produktions- och logistikplatser.

Det här visar att energieffektivitet är en resa som fortsätter – vi anpassar, förbättrar och förankrar det i vardagen.