CO₂削減生産に向けて

自社で太陽光発電を行うことは、CO₂削減型の製造を実現するうえで重要です。屋上に太陽光発電システムを設置することで、各拠点で分散型の持続可能なエネルギーを生み出しています。最初の大規模太陽光設備は、2015年に米国プレザントビルのZWILLING物流センターで稼働を開始しました。ピーク出力845kWpで、1万平方メートルにわたり年間約870MWhの電力を生み出し、拠点のエネルギー需要の80%以上をまかなっています。

この取り組みは他の拠点にも広がっています。2020年には、北イタリアのリヴァローロ・マントヴァーノにあるBALLARINIの生産拠点に高出力の太陽光発電システムを設置し、年間約840MWhの電力を直接発電しています。

さらに、ほかの拠点もこの例に続いています。2024年以降、日本の関にあるZWILLING工場では、太陽光発電により年間約300MWhの電力を生み出しています。ベルギーのヘレンタルスにあるDEMEYEREは、自社倉庫の屋根で年間約125MWhのクリーン電力を発電しています。

エネルギー効率を高めるために、ソーリンゲン拠点ではISO 50001認証のエネルギーマネジメントシステムを導入しています。この国際基準で、エネルギーの流れを見える化し、節約のチャンスを見つけて、改善を続けています。最新の測定技術で主要なエネルギー源を特定し、データをもとに指標を定めて効率を評価しています。 

責任あるエネルギーの使い方を目指して、ガイドラインや役割、適用範囲を明確にしています。すべての施策や指標、監査結果は中央のソフトウェアで記録し、誰でも確認できます。社員一人ひとりが省エネのチャンスに気づき、日々の業務で行動しています。 

2025年6月13日、ソーリンゲン拠点はISO 50001認証を取得しました。エネルギー効率を高め、未来へ進む大きな一歩です。  

熱の再利用や照明の工夫、設備の改善など、各拠点で具体的な効率アップの取り組みを進めています。ソーリンゲン生産拠点とフランス・メルヴィルのSTAUB施設では、製造工程で生まれた熱を洗面所の給湯に活用しています。STAUBのホーロー加工ラインでは、その熱をオーブンに直接戻し、効率的な循環をつくっています。 

イタリア北部BALLARINI生産拠点では、工程熱を使って製造・保管エリアを暖め、特に冬場はガス消費を減らしています。また、生産・物流拠点の照明を順次LEDへ切り替え、省エネを進めています。 

これらの取り組みは、エネルギー効率を高めるための継続的なプロセスです。地域ごとに工夫し、日々の業務に根付いています。