Energieffektivitet och miljö
Som producent är vi medvetna om vårt ansvar. Lyckligtvis finns det en stor potential för energibesparingar inom områden med betydande energiförbrukning. Vi fokuserar på att minska våra CO2-utsläpp genom att byta till förnybara elkällor och spara energi på produktionsanläggningarna.
Vi byter även ut plastförpackningar och fyllnadsmaterial mot hållbara och återvunna alternativ, Dessutom lanserar vi innovativa produkter som gör det möjligt för alla att använda mindre energi när de lagar mat hemma.
Vårt engagemang i siffror
Mål för miljön
Klimatforskare är överens om att vi måste begränsa CO2-utsläppen och minska dem till noll senast 2050 för att stoppa den globala uppvärmningen. På ZWILLING vill vi bidra till att upprätthålla 1,5°C-målet från Parisavtalet.
År 2022 omvandlade vi vårt hållbarhetsprogram till en ambitiös klimatstrategi. Baserat på Net-Zero Standard från Science Based Targets-initiativet (SBTi) fokuserar vi på att minska utsläppen av växthusgaser. För att uppnå dessa mål har vi satt upp följande mål:
- Till 2030 har vi åtagit oss att minska de absoluta koldioxidutsläppen från produktions- och logistikanläggningar (Greenhouse Gas Protocol Scope 1 och 2) med 42 procent jämfört med 2021.
- År 2023 kommer vi att utöka klimatrapporteringen till att omfatta värdekedjan uppströms och nedströms (Scope 3).
- Som ett nästa steg kommer vi att definiera våra långsiktiga minskningsmål för 2050 och få dem utvärderade av SBTi.
Minska utsläppen – så gör vi det
För att genomföra vårt minskningsmål på varje enskild ZWILLING-anläggning analyserade vi de mest effektiva sätten att minska våra CO2-utsläpp. Vi kan uppnå de största besparingarna genom att ställa om våra ZWILLING-produktionsanläggningar, lager och butiker till förnybar el. Vi uppnår detta genom att investera i klimatvänlig teknik och ytterligare förbättra energieffektiviteten i våra processer.
Vi har redan lanserat många initiativ för att minska utsläppen av växthusgaser på våra anläggningar:
- ZWILLINGs huvudkontor i Solingen använder 100% grön el.
- ZWILLING-anläggningen i Pleasantville (USA) täcker en del av sitt elbehov med egenproducerad solenergi.
- BALLARINI genererar sin egen elektricitet i Rivarolo, Italien, med hjälp av solenergi.
- I den nya emaljeringslinjen hos STAUB leds den spillvärme som uppstår tillbaka till ugnarna, vilket minskar energibehovet.
- Produktions- och logistikanläggningarna ställer successivt om sin belysning till hållbar LED-teknik.
Vi strävar efter att kontinuerligt förbättra de siffror som rapporteras för Scope 1- och Scope 2-utsläpp. För att uppnå detta harmoniserar vi datainsamling och KPI-rapportering inom hela ZWILLING-koncernen. Vi har redan tagit det första steget: 2022 utrustade vi alla europeiska anläggningar med en mätinfrastruktur.
Fördelarna med detta: Vi kan registrera den underliggande förbrukningsdatan automatiskt. Dessutom rapporterar alla produktionsanläggningar sin månatliga energiförbrukning. Det innebär att vi nu har en standardiserad databas för våra koldioxidfaktorer.
År 2023 utökade vi vår koldioxidredovisning till att omfatta våra butiker och kontor, samt värdekedjan uppströms och nedströms (Scope 3). Vi hoppas att detta kommer att motivera våra leverantörer att mäta och minska sina utsläpp. Vi fastställer också vårt långsiktiga nettonoll-mål för 2050. I slutet av 2024 siktar vi på att ha uppfyllt kraven för validering av Science Based Targets Initiative.
Efficient use of energy and resources
Att använda ändliga resurser varsamt är en topprioritet för oss. För att minska resursförbrukningen fokuserar vi på avfallssortering och återvinning. Avfall som produceras på alla våra produktionsanläggningar separeras i enlighet med gällande lagstiftning. Dessutom kommer vi att fortsätta att optimera återvinningen av material. Vad vi redan gör:
- Vi återvinner metallspån och avklipp från våra stansningsprocesser.
- Vårt integrerade system för hantering av vatten och avloppsvatten gör att vi kan återvinna processvattnet vid våra produktionsanläggningar så effektivt som möjligt.
- Vi behandlar vårt industriella processvatten för att förhindra att vattenkvaliteten försämras genom oavsiktligt införande av föroreningar.
Energi förbrukas inte bara under den pågående produktionsprocessen utan även efter arbetspassets slut. Vi analyserade energiförbrukningen utanför produktionstiden vid vår energi-intensiva smidesanläggning i Solingen och använde resultaten för att optimera processerna för systemavstängning. De första prognoserna visade att vi genom att använda denna strategi kan minska förbrukningen med cirka 100.000 kWh per år, beroende på kapacitetsutnyttjandet vid anläggningen. I framtiden kommer vi att implementera denna strategi i andra delar av produktionen i Solingen.
