En route vers une production à faible émission de CO₂

L’énergie solaire transforme nos sites en sources d’énergie propre et locale. Vous profitez d’une électricité produite là où elle est consommée, sans détour. Dès 2015, notre site logistique ZWILLING à Pleasantville (États-Unis) a vu fleurir la première grande installation photovoltaïque. Sur 10 000 mètres carrés, 845 kilowatts-crête (kWp) de puissance rayonnent et livrent chaque année environ 870 mégawattheures (MWh) d’électricité – plus de 80 % des besoins du site sont ainsi couverts.

Ce modèle rayonne : en 2020, BALLARINI a installé à Rivarolo Mantovano, au nord de l’Italie, une centrale solaire sur 8 600 mètres carrés de toiture. Chaque année, environ 840 MWh alimentent directement la production.

D’autres sites suivent cette dynamique. Depuis 2024, l’usine ZWILLING de Seki, au Japon, génère environ 300 MWh d’électricité solaire par an. À Herentals, en Belgique, DEMEYERE produit près de 125 MWh d’énergie propre grâce à son toit.

Vous améliorez l’efficacité énergétique et répondez aux exigences en adoptant un système de gestion certifié ISO 50001 sur le site de Solingen. Cette norme internationale vous guide pas à pas : vous mesurez les flux d’énergie, repérez les économies possibles et ancrez chaque progrès dans la durée. Nous avons identifié les principales sources d’énergie grâce à des instruments de mesure modernes. Sur cette base, nous avons défini des indicateurs précis pour évaluer et améliorer l’efficacité énergétique.

Nous avons posé des règles claires pour l’usage responsable de l’énergie, précisé les rôles et délimité les domaines concernés. Toutes les mesures, données et résultats d’audit s’enregistrent désormais de façon transparente sur une plateforme numérique. Un point clé : chaque collaborateur s’implique, repère les économies au quotidien et agit concrètement.

Le 13 juin 2025, le site de Solingen a reçu la certification ISO 50001 – une étape marquante pour une production tournée vers l’avenir, économe en énergie et respectueuse du climat.

Chaleur, lumière, équipements : sur chaque site, vous agissez avec précision pour économiser l’énergie et préserver l’environnement. À Solingen et à l’usine STAUB de Merville, en France, la chaleur issue de la production chauffe l’eau des sanitaires. Dans l’atelier d’émaillage STAUB, cette chaleur revient directement dans les fours, créant un circuit efficace qui réduit la demande en énergie extérieure.

Sur le site BALLARINI, au nord de l’Italie, la récupération de chaleur chauffe les zones de production et de stockage, surtout en hiver, et réduit la consommation de gaz. Sur nos sites de production et de logistique, vous passez progressivement à un éclairage LED, synonyme d’économie d’énergie.

Ces actions concrètes montrent que l’efficacité énergétique se vit chaque jour, sur chaque site. C’est un chemin continu, ancré dans la réalité et centré sur l’impact.