En route vers une production à faible émission de CO₂

L’autoproduction d’énergie solaire joue un rôle clé dans la transition vers une production à faible émission de carbone. En installant des panneaux photovoltaïques sur nos toits, nous créons des sources d’énergie durables, décentralisées et proches de chaque site. Notre première installation solaire à grande échelle a été mise en service en 2015 au centre logistique ZWILLING de Pleasantville, aux États-Unis. D’une puissance de 845 kWc et répartie sur 10 000 m², elle produit environ 870 MWh d’électricité par an et couvre plus de 80 % des besoins énergétiques du site.

Cette approche est désormais adoptée sur d’autres sites. En 2020, BALLARINI a également installé une importante installation photovoltaïque sur son site de Rivarolo Mantovano, dans le nord de l’Italie. Elle produit environ 840 MWh d’énergie solaire par an, directement utilisés pour la production.

D’autres sites suivent cet exemple. Depuis 2024, l’usine ZWILLING de Seki, au Japon, produit environ 300 MWh d’énergie solaire par an. À Herentals, en Belgique, DEMEYERE produit chaque année environ 125 MWh d’énergie renouvelable grâce à des installations photovoltaïques en toiture.

Vous améliorez l’efficacité énergétique et répondez aux exigences en adoptant un système de gestion certifié ISO 50001 sur le site de Solingen. Cette norme internationale vous guide pas à pas : vous mesurez les flux d’énergie, repérez les économies possibles et ancrez chaque progrès dans la durée. Nous avons identifié les principales sources d’énergie grâce à des instruments de mesure modernes. Sur cette base, nous avons défini des indicateurs précis pour évaluer et améliorer l’efficacité énergétique.

Nous avons posé des règles claires pour l’usage responsable de l’énergie, précisé les rôles et délimité les domaines concernés. Toutes les mesures, données et résultats d’audit s’enregistrent désormais de façon transparente sur une plateforme numérique. Un point clé : chaque collaborateur s’implique, repère les économies au quotidien et agit concrètement.

Le 13 juin 2025, le site de Solingen a reçu la certification ISO 50001 – une étape marquante pour une production tournée vers l’avenir, économe en énergie et respectueuse du climat.

Chaleur, lumière, équipements : sur chaque site, vous agissez avec précision pour économiser l’énergie et préserver l’environnement. À Solingen et à l’usine STAUB de Merville, en France, la chaleur issue de la production chauffe l’eau des sanitaires. Dans l’atelier d’émaillage STAUB, cette chaleur revient directement dans les fours, créant un circuit efficace qui réduit la demande en énergie extérieure.

Sur le site BALLARINI, au nord de l’Italie, la récupération de chaleur chauffe les zones de production et de stockage, surtout en hiver, et réduit la consommation de gaz. Sur nos sites de production et de logistique, vous passez progressivement à un éclairage LED, synonyme d’économie d’énergie.

Ces actions concrètes montrent que l’efficacité énergétique se vit chaque jour, sur chaque site. C’est un chemin continu, ancré dans la réalité et centré sur l’impact.