No Caminho para uma Produção de Baixo CO₂

A energia do sol ilumina nosso caminho para uma produção com baixo CO₂. Ao instalar painéis solares nos telhados, criamos fontes de energia limpa, próximas e descentralizadas para cada unidade. Em 2015, a ZWILLING inaugurou sua primeira grande instalação solar no centro logístico de Pleasantville, EUA. Com 845 kWp de potência máxima, ela gera cerca de 870 MWh de eletricidade por ano em 10.000 metros quadrados—atendendo mais de 80 por cento das necessidades do local. 

Outros locais seguem esse exemplo: em 2020, a BALLARINI instalou um sistema fotovoltaico de alta capacidade em Rivarolo Mantovano, norte da Itália, que produz cerca de 840 MWh por ano diretamente para a fabricação. 

Mais unidades já adotam a energia solar. Desde 2024, a fábrica da ZWILLING em Seki, Japão, gera aproximadamente 300 MWh por ano. Em Herentals, Bélgica, a DEMEYERE produz cerca de 125 MWh de eletricidade limpa por ano com o telhado do próprio armazém.  

Queremos elevar a eficiência energética e atender às exigências regulatórias. Para isso, implantamos um sistema de gestão de energia certificado ISO 50001 na unidade de Solingen. Esse padrão internacional oferece um caminho claro para tornar o uso de energia transparente, encontrar oportunidades de economia e garantir melhorias duradouras. Com tecnologia moderna de medição, identificamos as principais fontes de energia. A partir daí, definimos indicadores para medir e impulsionar a eficiência energética em nossas operações. 

Estabelecemos diretrizes para o uso responsável de energia, esclarecemos responsabilidades e delimitamos o escopo. Todas as ações, KPIs e auditorias são registadas de forma transparente em uma plataforma central. O envolvimento dos colaboradores é essencial—eles são incentivados a identificar e aproveitar oportunidades de economia em seu dia a dia. 

Em 13 de junho de 2025, a unidade de Solingen conquistou a certificação ISO 50001—um passo importante para uma produção eficiente, consciente do clima e pronta para o futuro.  

Do calor reaproveitado à iluminação eficiente, colocamos em prática medidas que fazem diferença para economizar energia e proteger o ambiente nas operações diárias. Em Solingen e na STAUB em Merville, França, usamos o calor dos processos industriais para aquecer a água dos vestiários. Na linha de esmaltação da STAUB, esse calor retorna diretamente aos fornos, formando um ciclo eficiente que reduz a necessidade de energia externa. 

Na BALLARINI, no norte da Itália, o calor dos processos aquece áreas de produção e armazenamento—especialmente no inverno, reduzindo o consumo de gás. Também estamos trocando gradualmente as lâmpadas das unidades de produção e logística por tecnologia LED, que consome menos energia. 

Essas ações mostram que eficiência energética é um caminho contínuo, feito de melhorias locais e resultados concretos, sempre presentes no dia a dia das operações.