Rumo a uma produção com menos emissões de CO₂

Gerar a nossa própria eletricidade solar é fundamental para alcançar uma produção com menos emissões de CO₂. Ao instalar sistemas fotovoltaicos nos nossos telhados, criamos fontes de energia sustentáveis, descentralizadas e próximas de cada unidade.

A nossa primeira instalação solar de grande escala foi colocada em funcionamento em 2015 no centro logístico da ZWILLING em Pleasantville, EUA. Com uma potência máxima de 845 kWp, produz cerca de 870 MWh de eletricidade por ano numa área de 10.000 metros quadrados, cobrindo mais de 80% das necessidades energéticas do local.  

Agora, esta abordagem também está a ser adotada noutros locais: em 2020, foi instalado um sistema fotovoltaico de alta capacidade na unidade de produção da BALLARINI em Rivarolo Mantovano, no norte de Itália, gerando cerca de 840 MWh por ano diretamente para a produção.  

Mais unidades estão a seguir este exemplo. Desde 2024, a fábrica da ZWILLING em Seki, Japão, gera energia solar com um rendimento anual de aproximadamente 300 MWh. A DEMEYERE, em Herentals, Bélgica, produz cerca de 125 MWh de eletricidade limpa por ano a partir do próprio telhado do armazém. 

Queremos elevar a eficiência energética e atender às exigências regulatórias. Para isso, implantamos um sistema de gestão de energia certificado ISO 50001 na unidade de Solingen. Esse padrão internacional oferece um caminho claro para tornar o uso de energia transparente, encontrar oportunidades de economia e garantir melhorias duradouras. Com tecnologia moderna de medição, identificamos as principais fontes de energia. A partir daí, definimos indicadores para medir e impulsionar a eficiência energética em nossas operações. 

Estabelecemos diretrizes para o uso responsável de energia, esclarecemos responsabilidades e delimitamos o escopo. Todas as ações, KPIs e auditorias são registadas de forma transparente em uma plataforma central. O envolvimento dos colaboradores é essencial—eles são incentivados a identificar e aproveitar oportunidades de economia em seu dia a dia. 

Em 13 de junho de 2025, a unidade de Solingen conquistou a certificação ISO 50001—um passo importante para uma produção eficiente, consciente do clima e pronta para o futuro.  

Do calor reaproveitado à iluminação eficiente, colocamos em prática medidas que fazem diferença para economizar energia e proteger o ambiente nas operações diárias. Em Solingen e na STAUB em Merville, França, usamos o calor dos processos industriais para aquecer a água dos vestiários. Na linha de esmaltação da STAUB, esse calor retorna diretamente aos fornos, formando um ciclo eficiente que reduz a necessidade de energia externa. 

Na BALLARINI, no norte da Itália, o calor dos processos aquece áreas de produção e armazenamento—especialmente no inverno, reduzindo o consumo de gás. Também estamos trocando gradualmente as lâmpadas das unidades de produção e logística por tecnologia LED, que consome menos energia. 

Essas ações mostram que eficiência energética é um caminho contínuo, feito de melhorias locais e resultados concretos, sempre presentes no dia a dia das operações.