LA COCOTTE
TOUTE PERSONNELLE
La fabrication d’une cocotte STAUB authentique n’est pas commune. Elle est toute personnelle. En effet, chaque cocotte est unique et finie à la main. Nous aimerions à présent vous présenter certains des artisans qui fabriquent nos célèbres cocottes.
BERNARD
Le processus de fabrication de la fonte est un savoir-faire traditionnel. Tout commence avec des matières premières de grande qualité et des artisans comme Bernard. Depuis plus de 35 ans, il est responsable de faire fondre ces matières premières. Dans le four de fusion, la fonte liquide fond à 1 600 °C. Le plus important, c’est la recette des matières premières et des adjuvants.
DANIEL
Voici Daniel. Son lieu de travail, c’est notre atelier. Il est responsable de la création des moules de coulée qui sont utilisés comme négatifs pour créer les moules en sable finaux. Pour obtenir les meilleurs résultats, une précision absolue est nécessaire grâce au mariage de la technique et du savoir-faire. Plus le moule en aluminium est bon, plus le moule en sable qui est utilisé pour la fonte sera bon et plus le produit final sera bon.
MAURICE
La fonte produit une structure unique. Chaque pièce est différente au niveau de la forme et de la couleur, ce qui la rend véritablement unique. Les moules en sable ne sont utilisés qu’une seule fois avant d’être détruits. Nous aimons l’idée que chaque moule a été fabriqué pour une seule et unique cocotte. Cela permet de créer une pièce unique pour chaque produit en fonte STAUB.
BENJAMIN
Cela peut paraître sentimental, mais nous aimons penser qu’une cocotte ne se fabrique pas, elle naît. Des artisans comme Benjamin commencent à retirer le sable de moulage et, après un ébavurage précis, l’excès de matière et les irrégularités sont enlevés. Pour l’étape suivante, Benjamin bénéficie de l’aide de plein de petits assistants : en sablant la surface avec des millions de particules métalliques pour la polir et la nettoyer. Ensuite, la cocotte est prête pour l’étape finale : l’émaillage.
JEAN-YVES
Commençons par le commencement. Le travail de Jean-Yves débute par la couche d’apprêt. Ensuite, il émaille l’intérieur de la pièce en fonte avec un revêtement noir et mat. Au total, il utilise deux ou trois couches internes et externes d’émaillage. L’émail de grande qualité permet d’améliorer la résistance aux chocs thermiques et aux rayures. L’étape finale consiste à le cuire à une température de 800 °C pendant 30 minutes. Il est maintenant temps de colorer le revêtement externe. Cette technique spéciale d’émaillage à la majolique confère à la couleur toute sa brillance, sa profondeur et ses teintes intenses en utilisant trois couches d’émail. Avec son aspect unique, la cocotte passe naturellement de la cuisine à la salle à manger.
LYDIE
Pendant le processus de production, chaque pièce est inspectée visuellement ou techniquement une centaine de fois. Nous avons des normes de très grande qualité et c’est la raison pour laquelle nous soumettons chaque produit à un contrôle strict. Des employés triés sur le volet comme Lydie revendiquent clairement cette qualité. Donc si vous voyez le nom de « Lydie » sur le sceau, vous saurez que c’est Lydie elle-même qui a approuvé cette cocotte.
LA PERSONNE LA PLUS IMPORTANTE
Pourquoi tant d’effort, me direz-vous ? Eh bien la réponse est simple : pour vous. Vous êtes la personne qui créera des plats extraordinaires avec nos produits. Quels que soient les plats que vous préparez dans la cocotte STAUB, vous pouvez compter sur un résultat savoureux et sain. Soyez assuré(e) de régaler toute la famille et vos amis avec ce que vous leur servirez. Bon appétit.
