El hogar de la artesanía
Eche un vistazo dentro de nuestras instalaciones de producción en Solingen, Herentals y Rivarolo Mantovano. Experimente cómo creamos nuevas obras maestras a diario con artesanía y atención al detalle.
ZWILLING: una de las marcas más antiguas del mundo
Cuando el fabricante de cuchillos Peter Henckels registró la marca gemela en la Guilda de Cutlers de Solingen en 1731, sentó las bases para lo que se convertiría en una de las marcas más antiguas del mundo. Su compromiso con la fabricación de cubertería innovadora y de alta calidad ha perdurado a lo largo de los siglos. Sin embargo, lo que ha cambiado es la variedad de productos. Además de cuchillos y tijeras, nuestro catálogo de productos incluye utensilios de cocina, cubertería, pequeños electrodomésticos, sistemas de almacenamiento al vacío, barbacoas y accesorios para parrilla. A pesar de la diversidad del catálogo, todas las marcas comparten una misión común: proporcionar a las personas de todo el mundo productos de alta calidad que combinen calidad y durabilidad con un sentido de responsabilidad hacia el entorno social y natural.
ZWILLING en cifras
No inventamos el cuchillo, pero lo hemos perfeccionado. Fabricamos cuchillos en Solingen desde 1731 y ponemos nuestra pasión por el afilado en cada cuchillo. Nuestro objetivo es combinar la tradición con la innovación y ofrecer una calidad excelente. Únase a nosotros en Solingen y eche un vistazo dentro de nuestra instalación de producción.
El camino de un cuchillo ZWILLING
Los cuchillos se forjan a partir de una sola pieza de acero y se pretratan. Luego son moldeados en húmedo bajo un control de calidad constante hasta que se logra la geometría de la hoja y el perfil deseados.
El afilado y pulido fino de los cuchillos, conocido como asentado y pulido, se realiza cada vez más mediante robots en nuestra planta de producción en Solingen. El departamento de desarrollo de procesos de la empresa programa los robots y desarrolla la tecnología especial de medición y láser.
Hemos optimizado el endurecimiento de los cuchillos mediante la implementación de un nuevo proceso de endurecimiento por hielo. El resultado: nuestras hojas FRIODUR. Durante el proceso, el acero se calienta primero y luego se enfría a temperaturas extremas. El endurecimiento por hielo elimina el estrés del material, lo que resulta en una hoja consistentemente dura que tiene una excelente elasticidad y es resistente a la corrosión.
Mucho espacio para mucha calidad. Nuestro almacén de gran altura en Solingen cuenta con 4.000 espacios para paletas, mientras que el almacén de piezas pequeñas tiene 25.000 ubicaciones adicionales de almacenamiento. El almacenamiento y la recuperación están completamente automatizados para garantizar que todo encuentre su lugar correcto. Nuestro sistema electrónico de gestión de almacenes asigna una ubicación de almacenamiento a cada paleta y contenedor. ¡Nuestros productos están listos para ser enviados a todo el mundo!
Incluso los cuchillos de primera calidad se vuelven desafilados con el tiempo y requieren un afilado regular para mantener su rendimiento óptimo. ZWILLING ofrece su propio servicio de afilado. Este servicio implica moler los cuchillos con una banda abrasiva fina y luego pulirlos. Una vez que se completa el proceso de molienda, probamos la nitidez y limpiamos las hojas con mármol en polvo.
DEMEYERE - pioneros de la inducción
Todo comenzó con latas de galletas y componentes de carrocería. Eso fue en 1908, y desde entonces, hemos seguido perfeccionando el trabajo del metal. Hoy en día, somos conocidos por nuestros utensilios de cocina de acero inoxidable de alta calidad. Como pioneros en tecnología de inducción, DEMEYERE es sinónimo de innovación constante. Por ejemplo, lanzamos sartenes y woks con un sistema de seguridad que evita el sobrecalentamiento en placas de inducción. También desarrollamos el proceso Silvinox: un tratamiento superficial electroquímico para utensilios de cocina pulidos mate que hace que el acero inoxidable sea impermeable a las huellas dactilares, agentes de limpieza y alimentos ácidos. Los productos conservan su apariencia plateada blanca incluso después de años de uso.
DEMEYERE en cifras
Producción con amor por los detalles
Todo comienza con la base. Para aumentar la conductividad térmica, se sella herméticamente una capa de cobre dentro de la base de acero inoxidable. Algunas líneas de productos contienen plata para fusionar los diversos materiales y aleaciones que componen la base tipo sándwich. El resultado: una distribución de temperatura ideal y un bajo consumo energético.
Con la base completa, ahora es el momento de fabricar el cuerpo real de la olla. Se forma a partir de un disco delgado de acero inoxidable durante el proceso de estampado. Los controles de calidad continuos garantizan que siempre tenga en sus manos un producto perfectamente terminado.
Recogemos los recortes del proceso de corte en matrices en contenedores. Luego se reciclan y se reintroducen en la producción. El acero inoxidable se puede reciclar varias veces sin perder calidad, lo que nos permite utilizar menos recursos valiosos y producir de manera más sostenible.
En los últimos años, hemos cambiado nuestro embalaje de productos y transporte y hemos eliminado el uso de plástico. Ahora, nuestro embalaje está principalmente hecho de papel o cartón certificado por FSC®.
BALLARINI - el epítome de la cocina italiana
BALLARINI fue fundada en 1889 en la ciudad del norte de Italia, Rivarolo Mantovano. Hoy en día, es amada en todo el mundo por sus utensilios de cocina de aluminio. Cada producto es una expresión de nuestra larga tradición, nuestra búsqueda de constante innovación y el epítome del "stile di vita" italiano.
Nuestra "passione" no es solo para la cocina italiana, sino también para la naturaleza. El sistema de gestión ambiental de BALLARINI está certificado según la norma DIN EN ISO 14001 desde 2004, y la empresa ha reducido continuamente su huella ecológica. Hoy en día, cubrimos alrededor del 13 por ciento de nuestros requisitos de electricidad utilizando energía solar. La mayor parte de los residuos de aluminio también se recuperan y se devuelven al proceso de producción.
BALLARINI en cifras
Hecho con pasión. Hecho para usted.
Cuando usted compra un producto BALLARINI, desea que sea impecable. Para garantizar esto, aplicamos únicamente los estándares de calidad más altos. Realizamos controles de calidad en cada etapa de producción, asegurando que cada producto que lleve la etiqueta BALLARINI cumpla con sus más altos estándares, y los nuestros también.
Otra especialidad de BALLARINI es su tecnología de aplicación en seco, en la cual se utiliza recubrimiento en polvo para mejorar la superficie de las sartenes. Para maximizar el uso de los recursos, se recoge y reutiliza el exceso de polvo.
El cuerpo de aluminio se conecta permanentemente a la lámina de acero inoxidable perforada durante el proceso de estampado. El diseño patentado de la base de las sartenes de aluminio las hace ideales para su uso en cocinas de inducción y otros tipos de fogones, mejorando su eficiencia energética durante la cocción.
En BALLARINI nos esforzamos por utilizar el agua de manera prudente en todos los pasos de producción, y en los últimos años hemos modernizado por completo nuestro sistema de gestión de aguas residuales. El agua del proceso se purifica y trata en varias etapas, separando los contaminantes. Posteriormente, un sistema de filtración fino mejora la calidad del agua. La mayor parte del agua del proceso se reutiliza en la producción, lo que reduce significativamente el consumo de agua fresca.
Nuestras ollas y sartenes se almacenan en almacenes de distribución, listas para exportar. Estos embajadores de la Cucina Italiana inspiran a personas de todo el mundo con calidad y alegría de vivir italiana.
