Hier ist Handwerkskunst zuhause
Ob Solingen, Herentals oder Rivarolo Mantovano: Wirf mit uns einen Blick in unsere Produktionsstätten. Und erlebe, wie aus Handwerkskunst und Liebe zum Detail jeden Tag neue Meisterwerke entstehen.
ZWILLING – eine der ältesten Marken der Welt
Als der Messermacher Peter Henckels im Jahr 1731 das Zwillingszeichen in die Solinger Messermacher-Rolle eintragen ließ, legte er damit den Grundstein für eine der traditionsreichsten Marken der Welt. Sein Anspruch, hochwertige, innovative Schneidwaren herzustellen, hat die Jahrhunderte überdauert. Was sich allerdings verändert hat: das Angebotsspektrum. Unser Produktportfolio umfasst heute neben Messern und Scheren auch Kochgeschirr, Besteck, Elektrokleingeräte, Vakuumier- und Aufbewahrungssysteme sowie Grillgeräte und -zubehör. So vielfältig das Sortiment – so einfach unsere Mission: Menschen weltweit hochwertige Produkte anzubieten, die Qualität und Langlebigkeit mit der Verantwortung für Mensch und Umwelt verbinden.
ZWILLING in Zahlen
Wir haben das Messer nicht erfunden. Aber wir haben es perfektioniert. Seit 1731 stellen wir in Solingen Messer her. Wir stecken in jedes Messer unsere Leidenschaft für Schärfe. Unseren Anspruch an exzellente Qualität. Und verbinden täglich aufs Neue Tradition mit Innovation. Begleite uns nach Solingen und wirf einen Blick in unsere Produktion.
Der Weg eines ZWILLING Messers
Die Messerrohlinge werden aus einem einzigen Stück Stahl geschmiedet und müssen zunächst in Form gebracht werden. Dafür werden sie unter permanenter Qualitätskontrolle so lange nass geschliffen, bis sie die gewünschte Klingengeometrie und das ideale Klingenprofil erhalten haben.
Das Schärfen und Feinschleifen der Messer, das sogenannte Abziehen und Pliesten, übernehmen in der Solinger Produktion immer öfter Roboter. Die Programmierung der Roboter und die Entwicklung der speziellen Mess- und Lasertechnik erfolgt in der unternehmenseigenen Verfahrensentwicklung.
Wir haben den Prozess des Härtens optimiert – mit einem neuen Eishärteverfahren. Das Ergebnis: Unsere FRIODUR Klingen. Bei dem Prozess wird der Stahl zunächst hoch erhitzt und dann stark abgekühlt. Durch das Eishärten wird Spannung aus dem Material genommen. Das Ergebnis: eine Klinge mit gleichmäßig hoher Härte bei gleichzeitiger Elastizität und Korrosionsbeständigkeit.
Viel Platz für viel Qualität: Unser Hochregallager in Solingen umfasst 4.000 Palettenplätze. Das Kleinteilelager weitere 25.000 Lagerplätze. Damit alles seinen korrekten Platz findet, geschieht die Ein- und Auslagerung vollautomatisch. Unser elektronisches Lagerverwaltungssystem weist jeder Palette und jedem Behälter einen Stellplatz zu. So sind unsere Produkte bereit, in alle Welt versendet zu werden.
Auch Premium-Messer stumpfen mit der Zeit ab. Damit sie ihre ursprüngliche Schärfe behalten, müssen sie regelmäßig nachgeschliffen werden. Wir bieten einen eigenen Schleifservice an. Dabei werden die Messer zunächst mit einem feinen Schleifband geschliffen und anschließend poliert. Nach dem Schleifen wird die Schärfe getestet und die Klinge mit Marmormehl gesäubert.
DEMEYERE – Pioniere der Induktion
Angefangen hat alles mit Keksdosen und Karosseriebauteilen. Das war 1908. Seitdem haben wir die Metallbearbeitung immer weiter perfektioniert. Und sind heute weltweit bekannt für unser hochwertiges Edelstahl-Kochgeschirr. Als Pionier auf dem Gebiet der Induktionstechnologie ist der Name DEMEYERE ein Synonym für stetige Innovationsfreude. So brachten wir Pfannen und Woks mit einem Sicherheitssystem auf den Markt, das die Überhitzung auf Induktionskochstellen zuverlässig verhindert. Und wir entwickelten das Silvinox Verfahren: eine elektrochemische Oberflächenbehandlung für matt-poliertes Kochgeschirr. Der Edelstahl wird unempfindlich gegen Fingerabdrücke, Reinigungsmittel und säurehaltige Lebensmittel. Die Produkte bleiben auch nach jahrelangem Gebrauch silberweiß.
DEMEYERE in Zahlen
Produktion mit Liebe zum Detail
Mit dem Boden fängt es an. Hermetisch in den Edelstahlboden eingeschlossen ist eine Kupferschicht, die die Wärmeleitfähigkeit erhöht. Bei einigen Produktlinien kommt Silber zum Einsatz, um die verschiedenen Materialien und Legierungen im Sandwichboden fest miteinander zu verschmelzen. Das Ergebnis: eine ideale Temperaturverteilung und ein niedriger Energieverbrauch.
Der Boden ist gelegt. Jetzt ist der eigentliche Körper des Topfes dran. Er wird während des Stanzprozesses aus einer dünnen Edelstahl-Disc geformt. Dabei sorgen laufende Qualitätskontrollen für die Sicherheit, dass du immer ein perfekt verarbeitetes Produkt in den Händen hältst.
Der beim Stanzen entstehende Metallverschnitt wird von uns in Containern gesammelt. Anschließend wird er recycelt und wieder der Produktion zugeführt. Denn Stahl kann ohne Qualitätsverlust immer wieder recycelt werden. So benötigen wir weniger wertvolle Ressourcen und können nachhaltiger produzieren.
Plastikfrei verpackt: In den vergangenen Jahren haben wir unsere Produkt- und Transportverpackungen umgestellt. Und dabei auf Plastik verzichtet. So bestehen unsere Verpackungen heute weitgehend aus Papier oder Pappe in FSC®-Qualität.
BALLARINI – Inbegriff der Cucina Italiana
1889 wurde BALLARINI im norditalienischen Rivarolo Mantovano gegründet. Und wird heute auf der ganzen Welt für sein Aluminium-Kochgeschirr geliebt. Kein Wunder, ist doch jedes einzelne unserer Produkte Ausdruck unserer langjährigen Tradition. Unseres Strebens nach ständiger Innovation. Und Inbegriff des italienischen „Stile di vita“.
Aber unsere „passione“ gilt nicht nur der Cucina Italiana, sondern auch der Natur. Seit 2004 sind wir nach DIN EN ISO 14001 umweltzertifiziert – und haben unseren ökologischen Fußabdruck sukzessive verkleinert. Über eigenerzeugten Solarstrom decken wir heute rund 13 Prozent unseres Strombedarfs. Auch der Aluminiumverschnitt wird zum großen Teil recycelt und wieder in den Produktionsprozess zurückgeführt.
BALLARINI in Zahlen
Made with passione. Made for you.
Wenn du ein BALLARINI Produkt kaufst, soll es auch makellos sein. Um das zu gewährleisten, gelten bei uns höchste Qualitätsstandards. So führen wir in jeder Phase der Produktion Qualitätskontrollen durch. Damit jedes Produkt, auf dem BALLARINI steht, deinen – und unseren – höchsten Ansprüchen gerecht wird.
Eine weitere Besonderheit von BALLARINI ist die Trockenapplikation. Dabei wird die Pfannenoberfläche mit einer Pulverbeschichtung veredelt. Überschüssiges Pulver wird aufgefangen und ressourceneffizient wiederverwendet.
Während des Stanzprozesses verbindet sich der Aluminium-Korpus untrennbar mit dem perforierten Edelstahlblech. Die patentierte Bodentechnologie sorgt für eine hohe Energieeffizienz beim Kochen. Außerdem kann Alu-Kochgeschirr dank des Edelstahls auch auf Induktionsherden verwendet werden.
BALLARINI achtet in allen Produktionsschritten auf eine sparsame Wasserentnahme. Dafür haben wir in den vergangenen Jahren das Abwassermanagement grundlegend modernisiert. Das Brauchwasser wird in mehreren Schritten gereinigt und aufbereitet, Schmutzstoffe werden separiert. Eine nachgeschaltete Feinfiltrierung verbessert die Wasserqualität weiter. Ein Großteil des Wassers wird danach wieder in der Produktion eingesetzt. So sinkt der Frischwasserverbrauch spürbar.
Hier siehst du unser Distributionslager. Pfannen und Töpfe warten hier auf ihre Auslieferung. Botschafter der Cucina Italiana. Bereit, Menschen auf der gesamten Welt mit Qualität und italienischer Lebensfreude zu begeistern.
