Tudo sobre o nosso fabrico de facas
Como são feitas as facas na ZWILLING? Qual é a diferença entre facas forjadas e estampadas? Aqui, pode saber mais sobre o processo de fabricação de uma faca de alta qualidade.
A SITUAÇÃO INICIAL: BONS MATERIAIS
A afiação de uma faca depende não apenas do formato da sua lâmina, mas também da qualidade do aço. Determina em grande parte como o respetivo aço pode ser processado. Além disso, o fio da faca deve permanecer estável e resistente à corrosão a longo prazo. Esta é a nossa e certamente a sua exigência a uma boa faca. Para atender a esse requisito, a ZWILLING utiliza apenas matérias-primas selecionadas em processos de fabricação complexos e sob estrito controlo de qualidade.
OS QUATRO TIPOS DE FABRICAÇÃO DA ZWILLING
1. A INTERAÇÃO DE TEMPERATURA E FORÇA - SIGMAFORGE®
A ZWILLING otimizou a interação de temperatura e força. O resultado são facas forjadas SIGMAFORGE®. Usamos a temperatura de maneira direcionada e controlada onde é necessária. No pré-tratamento, apenas a parte da peça em bruto que é deformada para o gavião durante o forjamento é aquecida. Não afetada pelo calor, a qualidade da estrutura de aço na parte da lâmina é totalmente mantida. Um pré-requisito para a dureza particular, durabilidade do fio e flexibilidade das facas SIGMAFORGE®. Durante o processo de forjamento, a faca SIGMAFORGE® é forjada com precisão a partir de uma única peça de aço. O gavião adquire a sua forma aqui com o uso da temperatura e da força. Uma interação controlada de forma inteligente das especificações do processo é extremamente importante para um resultado de forjamento preciso.
2. FORJAMENTO TRADICIONAL
Mesmo no processo de forjamento tradicional, a faca é feita de uma única peça de aço. Ao contrário das facas SIGMAFORGE® da ZWILLING, no forjamento tradicional, toda a peça em bruto de aço é aquecida e formada sob grande pressão. Este processo é usado para o design sofisticado com a espiga transversal da série TWIN® Cuisine. Para o processo de forjamento, o aço é aquecido acima de 1100 °C e submetido a pancadas com um martelo de queda para obter um molde negativo (também chamado de matriz) e, assim, moldado. A transformação ocorre em três a quatro etapas até que o contorno necessário para a criação da peça em bruto da faca seja alcançado. Uma matriz separada é necessária para cada formato de lâmina (faca de pão, faca de chef, etc.). A peça em bruto resultante é então processada posteriormente.
3. FACAS ESTAMPADAS
Para facas sem gavião, comumente chamadas de facas estampadas ou facas domésticas, o ponto de partida é uma fita de aço da qual a lâmina em bruto é cortada. O contorno desta peça em bruto para facas de espiga integral corresponde ao do produto acabado. Dependendo da forma e do tamanho da lâmina, a posição da peça em bruto na fita pode ser variada de muitas maneiras, a fim de atingir um nível particularmente alto de utilização do material. As facas nesta categoria são caracterizadas por um processo de pré-fabricação muito simples e, portanto, de baixo custo, no qual várias lâminas podem às vezes ser estampadas com um acionamento da prensa. Além disso, a moldagem é reduzida em várias etapas em comparação com as variantes forjadas, uma vez que nenhuma geometria de gavião precisa ser criada.
4. AÇO MULTICAMADAS
Por muitos séculos, as facas eram feitas de aço multicamadas. O processo de fabricação sempre serviu principalmente para combinar resistência à corrosão e afiação por meio das várias propriedades dos tipos de aço usados. As facas de damasco clássicas e elaboradas ainda são produzidas hoje. No entanto, outros processos de fabricação estabeleceram-se ao longo dos anos. As vantagens óticas e de proteção do damasco são obtidas hoje por meio do uso de aço multicamadas. O núcleo da lâmina particularmente duro é embutido em pelo menos duas camadas mais macias e ásperas de aço e, em seguida, soldadas. O aço quente é então estendido, posteriormente aquecido e limpo por jato de areia. Esse processo é repetido novamente com o aço que esfriou entretanto. As peças em bruto são cortadas a partir deste material multicamadas firmemente ligado. As peças serão agora deformadas para que o padrão das camadas que ainda são retas se transforme em linhas e padrões ondulados. A peça em bruto é então cortada no formato de lâmina desejado e processada para a faca acabada. As vantagens deste método de fabricação elaborado são o padrão inconfundível e individual das lâminas, mas também a função protetora das camadas de aço ao redor. Uma vez que o núcleo da lâmina particularmente duro fica exposto apenas no desbaste, a corrosão prematura ou a quebra da lâmina são evitadas, mas a afiação especial é, no entanto, possibilitada. A dureza correta do material é essencial: se o aço for muito macio, a faca ficará embotada rapidamente. Se for muito duro, a faca pode quebrar facilmente. Para obter o grau de dureza ideal, a ZWILLING otimizou o processo de endurecimento.
OS NOSSOS PROCEDIMENTOS DE ENDURECIMENTO
FRIODUR®
A ZWILLING otimizou o processo de endurecimento. FRIODUR® é usado para identificar produtos cujo aço tenha passado pelas seguintes etapas de endurecimento térmico:
- Aquecimento do aço acima de 1000 °C.
- O aço agora é arrefecido muito rapidamente abaixo de 800 °C e então lentamente à temperatura ambiente.
- A têmpera no gelo causa mais processos de transformação no aço, o que melhora ainda mais a dureza, o comportamento ao desgaste e a resistência à corrosão. Além disso, a estrutura de aço é otimizada neste processo.
- O revenimento harmoniza a estrutura molecular e remove a tensão do material. Isso cria uma flexibilidade especial, garante segurança no uso e evita a quebra da lâmina.
O resultado: - alta dureza - grande elasticidade - muito boa resistência à corrosão
CRYODUR®
A ZWILLING otimizou o processo de endurecimento para aço multicamadas com uma dureza de 60 Rockwell e mais. As temperaturas de endurecimento são ajustadas de acordo com as propriedades do aço. O endurecimento ocorre num forno a vácuo de última geração, que permite o controlo preciso da temperatura e evita a oxidação negativa. As lâminas são resfriadas bruscamente à temperatura ambiente. As lâminas são subarrefecidas e endurecidas pela baixa temperatura. Diferentes temperaturas de revenimento são usadas dependendo das propriedades do aço. O resultado:
- Dureza melhor e duradoura
- Melhor desempenho de corte (afiação inicial, durabilidade do fio)
- Melhor resistência à corrosão e flexibilidade da lâmina