Tudo sobre o nosso fabrico de facas

A afiação de uma faca depende não apenas do formato da sua lâmina, mas também da qualidade do aço. Determina em grande parte como o respetivo aço pode ser processado. Além disso, o fio da faca deve permanecer estável e resistente à corrosão a longo prazo. Esta é a nossa e certamente a sua exigência a uma boa faca. Para atender a esse requisito, a ZWILLING utiliza apenas matérias-primas selecionadas em processos de fabricação complexos e sob estrito controlo de qualidade.

A ZWILLING otimizou a interação de temperatura e força. O resultado são facas forjadas SIGMAFORGE®. Usamos a temperatura de maneira direcionada e controlada onde é necessária. No pré-tratamento, apenas a parte da peça em bruto que é deformada para o gavião durante o forjamento é aquecida. Não afetada pelo calor, a qualidade da estrutura de aço na parte da lâmina é totalmente mantida. Um pré-requisito para a dureza particular, durabilidade do fio e flexibilidade das facas SIGMAFORGE®. Durante o processo de forjamento, a faca SIGMAFORGE® é forjada com precisão a partir de uma única peça de aço. O gavião adquire a sua forma aqui com o uso da temperatura e da força. Uma interação controlada de forma inteligente das especificações do processo é extremamente importante para um resultado de forjamento preciso.

Mesmo no processo de forjamento tradicional, a faca é feita de uma única peça de aço. Ao contrário das facas SIGMAFORGE® da ZWILLING, no forjamento tradicional, toda a peça em bruto de aço é aquecida e formada sob grande pressão. Este processo é usado para o design sofisticado com a espiga transversal da série TWIN® Cuisine. Para o processo de forjamento, o aço é aquecido acima de 1100 °C e submetido a pancadas com um martelo de queda para obter um molde negativo (também chamado de matriz) e, assim, moldado. A transformação ocorre em três a quatro etapas até que o contorno necessário para a criação da peça em bruto da faca seja alcançado. Uma matriz separada é necessária para cada formato de lâmina (faca de pão, faca de chef, etc.). A peça em bruto resultante é então processada posteriormente.

Para facas sem gavião, comumente chamadas de facas estampadas ou facas domésticas, o ponto de partida é uma fita de aço da qual a lâmina em bruto é cortada. O contorno desta peça em bruto para facas de espiga integral corresponde ao do produto acabado. Dependendo da forma e do tamanho da lâmina, a posição da peça em bruto na fita pode ser variada de muitas maneiras, a fim de atingir um nível particularmente alto de utilização do material. As facas nesta categoria são caracterizadas por um processo de pré-fabricação muito simples e, portanto, de baixo custo, no qual várias lâminas podem às vezes ser estampadas com um acionamento da prensa. Além disso, a moldagem é reduzida em várias etapas em comparação com as variantes forjadas, uma vez que nenhuma geometria de gavião precisa ser criada.

Por muitos séculos, as facas eram feitas de aço multicamadas. O processo de fabricação sempre serviu principalmente para combinar resistência à corrosão e afiação por meio das várias propriedades dos tipos de aço usados. As facas de damasco clássicas e elaboradas ainda são produzidas hoje. No entanto, outros processos de fabricação estabeleceram-se ao longo dos anos. As vantagens óticas e de proteção do damasco são obtidas hoje por meio do uso de aço multicamadas. O núcleo da lâmina particularmente duro é embutido em pelo menos duas camadas mais macias e ásperas de aço e, em seguida, soldadas. O aço quente é então estendido, posteriormente aquecido e limpo por jato de areia. Esse processo é repetido novamente com o aço que esfriou entretanto. As peças em bruto são cortadas a partir deste material multicamadas firmemente ligado. As peças serão agora deformadas para que o padrão das camadas que ainda são retas se transforme em linhas e padrões ondulados. A peça em bruto é então cortada no formato de lâmina desejado e processada para a faca acabada. As vantagens deste método de fabricação elaborado são o padrão inconfundível e individual das lâminas, mas também a função protetora das camadas de aço ao redor. Uma vez que o núcleo da lâmina particularmente duro fica exposto apenas no desbaste, a corrosão prematura ou a quebra da lâmina são evitadas, mas a afiação especial é, no entanto, possibilitada. A dureza correta do material é essencial: se o aço for muito macio, a faca ficará embotada rapidamente. Se for muito duro, a faca pode quebrar facilmente. Para obter o grau de dureza ideal, a ZWILLING otimizou o processo de endurecimento.

A ZWILLING otimizou o processo de endurecimento. FRIODUR® é usado para identificar produtos cujo aço tenha passado pelas seguintes etapas de endurecimento térmico:

1. Aquecimento do aço acima de 1000 °C.
2. O aço agora é arrefecido muito rapidamente abaixo de 800 °C e então lentamente à temperatura ambiente.
3. A têmpera no gelo causa mais processos de transformação no aço, o que melhora ainda mais a dureza, o comportamento ao desgaste e a resistência à corrosão. Além disso, a estrutura de aço é otimizada neste processo.
4. O revenimento harmoniza a estrutura molecular e remove a tensão do material. Isso cria uma flexibilidade especial, garante segurança no uso e evita a quebra da lâmina.

O resultado: - alta dureza - grande elasticidade - muito boa resistência à corrosão

A ZWILLING otimizou o processo de endurecimento para aço multicamadas com uma dureza de 60 Rockwell e mais. As temperaturas de endurecimento são ajustadas de acordo com as propriedades do aço. O endurecimento ocorre num forno a vácuo de última geração, que permite o controlo preciso da temperatura e evita a oxidação negativa. As lâminas são resfriadas bruscamente à temperatura ambiente. As lâminas são subarrefecidas e endurecidas pela baixa temperatura. Diferentes temperaturas de revenimento são usadas dependendo das propriedades do aço. O resultado:

• Dureza melhor e duradoura
• Melhor desempenho de corte (afiação inicial, durabilidade do fio)
• Melhor resistência à corrosão e flexibilidade da lâmina