Durchgesteckte Hautzangen

Die wichtigsten Bearbeitungsstufen bei den durchgesteckten Hautzangen sind:

Herstellung

In der Fertigung erhält das Ausgangsmaterial (Schmiedeteil) die passende Form für die Weiterverarbeitung. ZWILLING verarbeitet in der Produktion von Haut- und Nagelzangen Stahlruten aus rostfreiem Edelstahl, aus Normalstahl und Spezialstahl FRIODUR®, eisgehärtet.
Die wichtigsten Arbeitsschritte im Überblick:
Formschneiden: Das von einem langen Stück Flachstahl abgeschnittene Spaltstück ist das Ausgangsstück zum Schmieden der Zangenbecke.
Erhitzung: Spaltstücke werden auf 1000 -1100° C erhitzt.
Schmieden: im Gesenk erhält das Spaltstück die erste, rohe Form einer Zangenhälfte (Kasten- oder Zwischenbeck für die aufgelegte Zange.
Rohling ausschneiden: Grate und Überstände werden auf einer Exzenterpresse weggeschnitten (ausgestanzt).
Entfernen der Schmiederückstände durch Sandstrahlen.
Formprägen der Becke auf einer Presse.

Mechanische Fertigung aus dem Zangenrohling

Während der mechanischen Fertigung werden folgende Arbeitsschritte ausgeführt:
Fräsen:
Exaktes Fräsen der Schließflächen. Das Ausfräsen des „Kastens“, d. h. der Aussparung, durch die die zweite Zangenhälfte geführt wird.
Bohren:
Bohren des Schraubenloches; Einschneiden des Gewindes, Einsenkung des Lagers für den Schraubenkopf.
Bohren und Gewindeschneiden für die Federschraube.

Montage

In der Montage werden die beiden Zangenbecke zusammengeschraubt. Die Schneiden und Spitzen werden zusammengepasst. Die Schneidekanten einer Zange müssen exakt aufeinander stoßen, damit der Fingernagel oder überstehende Hautränder glatt und sauber abgetrennt werden.

Härten

Die Arbeitsschritte beim Härten sind:

  • Erhitzen
  • Abschrecken
  • Anlassen: Diese Wärmebehandlung nimmt dem Stahl die Spannungen.
  • ZWILLING hat diesen Härtevorgang bei der Edelstahlverarbeitung optimiert. Produkte aus diesem veredelten Stahl tragen die Marke FRIODUR®.

Oberflächenbearbeitung

Das Schleifen von Zangen ist ein aufwändiger Arbeitsprozess, der mit besonderen Präzisionsmaschinen ausgeführt wird. Der Bearbeitung des Gewerbes wird bei ZWILLING besondere Beachtung geschenkt, denn die präzise Form beeinflusst wesentlich die exakte Funktionsfähigkeit der Zange.

Die Arbeitsschritte sind:

  • Zwischenbeck und Kastenbeck: grob und fein pliesten.
  • Schneiden: schleifen.
  • Vernickeln bei Normalstahlzangen und polieren.
  • Bei Zangen aus Edelstahl wird die Oberfläche poliert  und / oder mattiert.

Abziehen und Endkontrolle

Die Arbeitsschritte sind:

  • Dichtfeilen und Schärfen der Schneidflächen.
  • Abziehen auf dem Ölstein.
  • Überprüfen der Schneidfähigkeit und des Ganges der Zange.

Wichtig:
Jeder Produktionsschritt unterliegt einer ständigen und strengen Qualitätskontrolle.