Die Herstellung

Vom Rohteil zum fertigen Küchenhelfer

Der Produktionsablauf bei der Herstellung unserer Küchenhelfer Serie TWIN Select ist komplex und je nach Aufgabenstellung höchst unterschiedlich. Für Schöpflöffel und Pfannenwender sind z.B. ca. 30 Arbeitsgänge nötig. Zwar ist ein großer Teil des Produktionsprozesses bei allen Spezialisten identisch, doch die spezifischen Funktionsteile werden je nach Anwendung aus verschiedenen Materialien hergestellt. Entsprechend sind auch unterschiedliche Arbeitsgänge und Maschinenausstattung nötig.

Dies sind die wichtigsten Herstellungsschritte:

1. Stanzen der Rohteile

Die einzelnen Bestandteile des Küchenhelfers werden aus rostfreiem Edelstahl ausgestanzt. Grundsätzlich werden die Funktionsteile und die Metallstreifen der Griffe als separate Teile gestanzt. Auch die Schlitze in Pfannenwendern oder die Löcher im Schaumlöffel entstehen während dieses Produktionsschrittes.

2. Formen

Die ausgestanzten Rohlinge werden durch Walzen, Prägen und Biegen in ihre Form gebracht. Die Griffe erhalten die für ihre Stabilität so wichtige Wölbung. Die Rundung der Kanten erfolgt durch einen speziellen Walzvorgang, die sogenannte Bombierung.

Geschlossene Griffe: Die Metallstreifen werden zunächst so geprägt, dass sie im Querschnitt abgerundet sind. Danach werden sie in der Mitte gebogen und im vorderen Bereich zusammengeschweißt. In die so entstehende Tülle wird später das Funktionsteil eingesetzt.

3. Montage

Die einzelnen Metallteile werden überwiegend durch Schweißen zusammengesetzt. Die Funktionsteile der Servier-Spezialisten werden an die Griffe geschweißt.

Geschlossene Griffe: Zuerst werden die Funktionsteile in eine Kapsel gefasst, die dann in die Grifftülle geklebt wird. Durch den Klebstoff wird die Verbindung gleichzeitig wasserdicht verschlossen.